很多時候振動篩都會出現現在常見的問題，磷尾礦振動篩也不例外。入料不均：進入的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網嚴重過載，而另一邊篩網近乎空載運行，所以常造成篩網磨損不均破損較快。篩面受力過大和布料不均：漏斗和入料端距離太高，礦石從漏斗進入時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進入入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側跑，只有一半的篩網起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。
物料滯留時間過長：礦石在篩網上移動慢，礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使磷礦振動篩總是在超負荷的狀態下運行，從而導致篩網破損快，撓性聯軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。
從以下 3 個方面進行了整改。
（1） 增加分料器
針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入磷礦振動篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網，耐磨防腐，使用壽命長。
（2） 降低高差，調整入料漏斗位置
針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和磷礦振動篩入料端的高差，使礦石很平穩的流入磷礦振動篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。
（3） 增大篩面坡度，提高礦石移動速度
礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有磷礦振動篩的振幅和篩網的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產中通過調整磷礦振動篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調整磷礦振動篩的角度，在進料量不變的情況下，加大磷礦振動篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網上的停留時間。
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