奧創生產的尾礦干排脫水篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成。我國現有尾礦庫12718座，其中在建尾礦庫為1526座，截止2007年，尾礦堆積總量為80.5億噸。這些尾礦堆存占用了大量的農田、林地，并對環境造成巨大的污染。除此之外，尾礦壩的安問題也日顯突出，據了解我國現有的尾礦壩中、病尾礦庫比例高達50%，安隱患嚴重。現實尾礦的干排、干堆迫在眉睫。結合金屬尾礦特點而門研制的一種用于金屬尾礦干排的振動篩，主要用于鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經過充分論證、調研后而設計的新型高效尾礦回收設備，具有結構簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護方便等特點。

尾礦干排振動脫水篩由篩箱、支承裝置、電機架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯軸器、電機等部件組成(如圖)

振動器(圖2)

振動器主要由軸承座，滾動軸承，主偏心塊、付主偏心塊、軸、注油裝置和防護罩等組成。調節主、付主偏心塊夾角可以改變激振力的大小。

軸承采用大游隙短圓柱滾子軸承(振動設備用軸承)，軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合，軸承溫度一般在50度以下，軸承壽命成倍提高，大大減少了振動器維護工作量，改善了工作環境。

偏心振動器目前已經形成系列，共8個規格。可以用在圓振動篩上，也可以采用自同步技術用在直線振動篩上。是目前使用很好、壽命很長的振動器。

篩框(圖3)

篩框為整體空間金屬結構件。主要由側板、上橫梁和下橫梁組、支承裝置座、側板內外加強板、縱梁角鋼等構成。縱梁角鋼安裝在下橫梁上用于支承篩面和物料，支承裝置座與支承裝置相聯用于支承整個篩子振動部分重量，振動器直接安裝在側板兩個孔處，振動器附件增加了內外加強板。各主要構件與側板連接部采用扭剪型高強螺栓。

篩面：篩面采用聚氨酯彈性板塊式篩面，篩孔根據用戶需要確定，篩面外形尺寸通用。

篩面固定裝置

篩面固定方式采用兩壓木中間軌座式篩面固定方法(見圖4)，這種固定方法進口振動篩用的比較多，適用于聚氨酯包邊的篩面，因聚氨酯有一定彈性，通過擠壓，板塊式篩面的凸起部分嵌入軌座凹入部分。軌座通過螺栓與下橫梁上部縱梁聯接。該法可靠、拆卸方便。

膠帶聯軸器(圖5)

振動器與電動機之間采用膠帶聯軸器聯接，對電機起隔振作用。聯軸器由兩個半聯軸器和膠帶組成，兩個半聯軸器通過壓板和螺栓與膠帶聯接成一個整體。

支承裝置(圖6)

本篩通過四組支承裝置與基礎聯接。支承裝置主要由上座、螺旋彈簧及底座組成。

萬向傳動軸

兩振動器之間通過汽車萬向傳動軸傳遞動力，由于萬向傳動軸軸向可自由移動，從而避免軸承受軸向力。

電機與電機架

本篩采用2個普通Y系列電動機，通過螺栓與電機架聯接，電機架為焊接結構。

脫水振動篩工作原理

振動篩的參振部分由四組支承裝置彈性支承，振動器產生的激振力使篩箱振動，工作原理見圖7。振動器中的兩組偏心質量m1=m2，作同步反向運轉。在各瞬時位置中，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力總是互相疊加，而在其法向，離心力的分力總是互相抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振力，使篩箱作往復直線振動。

在圖示1、3位置，離心力完疊加，激振力很大;在2、4位置，離心力完抵消，激振力為零。在激振力的作用下，物料在篩面上作連續斜上拋運動，物料在拋起時被松散，在與篩面相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而實現物料的分、脫水、脫泥、脫介之目的。

尾礦干排篩的脫水原理

尾礦干排篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。

所以，在圖8中，Ⅰ區和Ⅱ區為主要脫水區，Ⅱ區除作脫水區外，還是濾層形成區，Ⅲ區為濾層脫水區，物料經過Ⅲ區后，將由松散逐漸形成較密且成餅狀的物料，很后排篩前溜槽。

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